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90MnCrV8棒材

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90MnCrV8, ,

德國料號：1.2842
德國牌號：90MnCrV8
化學成分：
C：0,85 - 0,95
Si：0,10 - 0,40
Mn：1,90 - 2,10
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：max. 0,20
Mo：0,40 - 0,50
V：0,05 - 0,15
=============90MnCrV8世界鋼號對照=============
90MnCrV8材料熱處理方法的對應作用：
①90MnCrV8退火：實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消除應力，以防止變形或開裂。
②90MnCrV8正火：通過消除網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細化晶粒來消除內(nèi)應力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。
③90MnCrV8淬火:實質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達到所需的力學性能。
④90MnCrV8回火：配合淬火調(diào)整力學性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應力，防止開裂和變形。
⑤90MnCrV8調(diào)質(zhì)：實質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學性能的*熱處理；也是軟氮化的預熱處理。
⑥90MnCrV8滲碳：強化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦90MnCrV8高速鋼氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。


90MnCrV8特殊鋼材工藝：
在模具生產(chǎn)成本中，材料費用一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配和管理費用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響特鋼的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。 　　
1. 可加工性
（1）熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等； 　　
（2）冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。 　　　　
2. 淬透性和淬硬性 
3. 淬火溫度和熱處理變形
4. 氧化、脫碳敏感性
5.其他因素
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